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2016國內外模具行業分析報告

文章出處:www.bbkdevelop.com作者:貝貝康氮氣彈簧人氣:發表時間:2016-9-2 17:35:10【

 目前我國模具生產總量雖然已位居世界第三,但設計制造水平在總體上要比德、美等國家落后許多,也比韓國、新加坡等國落后而且國內模具市場過早陷入了價格戰的誤區,還缺乏自主創新的能力,尤其缺乏誠信可靠的市場體系。據報道,約有65%的歐洲客戶認為中國模具價格雖低但質量存在問題。 
       1.  產品質量不高 

 當前我國模具生產廠中多數是“大而全”、“小而全”,國外模具企業大多是“小而專、“小而精”。國內模具總量中屬大型、精密、復雜、長壽命模具的比例只有30%左右,國外在50%以上。 國內模具生產廠商工藝條件參差不齊,差距很大,F代模具行業早已走出手工制模的時代,進入了數字化時代,實現了無圖化生產,靠計算機設計,通過計算機輸入數據加工制作模具。我國很多廠家由于設備不配套,很多工作靠手工完成,嚴重影響了精度和質量。受售價限,國產模具多采用2Crl3和3Crl3作精密熱處理。而國外則采用專用模具材料D1一N12316,其綜合性能,耐磨、耐腐蝕性能及撼光亮度均明顯優于國產材料。這也從根本上影響了圈產模具的外觀質量和使用壽命。 

        模具就其本質兩言屬于工裝,生產出合格品才是最終目的。因此,模具的質量、性能依賴試模結果檢驗。國內模具廠因交貨期短,試模設備局限。往往把質量檢驗工作放在用戶試模,易給用戶造成大的損失和浪費。而且由于修模受時間、場地限制,往往難以調試到佳狀態。
       2.  標準化水平不高 
模具是專用成形工具,雖然個性化強,但也是工業產,所以標準化工作十分重要。具標準化工作主包括模具技術標準的制訂和執行、模具標準件的生產和應用以及有關標準的宣傳、貫徹和推廣等工作。中國模具標準化工作起步較晚,加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小,因此模具標準化落后于生產。更落后于世界上許多工業發達的國家。國外模具發達家,如日本、美國、德等,摸其標準化工作已有近100年的歷史,模具標準的制訂、模具標準件的生產與供應,已形成了完善的體系。目前國內已有約2萬家模具生產單位.模具生產有了很大發,但與工業生產要求相北,尚很不適應.其中一個重要原因就模具標準化程度和水平不高。 
      目前,囂內已有50多項模具標準共300多個標準號及汽車沖模零部件方面的14種通用裝置和244個品種,共363個標準。這些標準的制訂和宣傳貫徹,提高了國模具標程度和水平。這其中模具氮氣彈簧的使用也極大促進模具標準件的發展。例如汽車模具氮氣彈簧,汽車車身覆蓋件制造使用模具氮氣彈簧成型技術。貝貝康精密機械科技有限公司技術人員也一直致力于研發提高氮氣彈簧技術,引進國外進口密封件,大膽使用新技術,實行全部進口標準制造,嚴格把控技術,力爭打造國內氮氣彈簧100年品牌。

        中國具標準化工作起步較晚,模具標準件生產、銷售、推廣和應用工作也比較落后。使模具標準件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由于外資企業的介入.比例已有較大提高,但總的來說還低。據初步估計,目前這一比例大致為40%~45%之。而國際上一般在70%以上,其中中小模具在80%以上。由于國內模具企業的性質和所在的地區不同,模具標準件使用覆蓋率存在很大差異。
      貫徹模具標準,采用模具標準件,不但能有效提高模具質量,而且能降低模具生產成本及大縮短模其生產周期。有關統計資料表明:采用模具標準件可使業的模具加工工時節約25%~45%,能縮短模生產周期30%~40%。隨著工業產品多品種、小批量、個性化、快周期生產的發展,為了提高市場經濟中的快速應變能力和競爭能力,在具生產周期顯得愈愈重要的今天,模具標準化的意義更為重大。 

 

參考文獻:《模具工業》;《2016中國模具行業研究報告》;

制造單位:貝貝康市場研究發展部;

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