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6種塑料模具制造成型的方法簡介

文章出處:貝貝康微信公眾號作者:貝貝康氮氣彈簧人氣:發表時間:2017-4-29 9:06:51【

1、注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。是在一定溫度下,通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經冷卻固化后,得到成型品的方法。塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段,且注塑成型的生產是具有周期性的,上述工藝反復進行可批量周期性生產出產品。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高,操作可實現自動化,花色品種多,形狀、尺寸可多種變化,且產品尺寸精確,易更新換代,能成形狀復雜的制件,適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

2、擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑成型,原料自料斗進入料筒,在螺桿旋轉作用下,通過料筒內壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段,在此松散固體向前輸送同時被壓實;在壓縮段,螺槽深度變淺,進一步壓實,同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內壁摩擦剪切作用,料溫升高開始熔融,壓縮段結束;均化段使物料均勻,定溫、定量、定壓擠出熔體,到機頭后成型,經定型得到制品。擠出成型的優點是設備簡單、投資少,生產操作簡單,生產連續化,生產效率高,應用范圍廣,可以一機多用,可以完成不同工藝過程綜合性加工。完全使用或在工藝中含有擠出過程的塑料制品的生產,約占熱塑性塑料制品總量的一半。擠出成型的產品在農業、建筑業、石油化工、機械制造、醫療器械、汽車、電子、航空航天等工業部門都有應用。

3、塑料的固相成型是熱塑性塑料型材或坯料在一定壓力的作用下,在塑料的熔融(成軟化)溫度以下(至少低于熔點10-20℃),用模具使其成型為制品的塑料成型加工工藝。固相成型方法多用于塑料板材的二次成型加丁,例如真空成型、壓縮空氣成型和壓力成型等。

4、壓注成型是將塑料粒料或坯料裝入模具的加料腔內,在受熱與受壓的作用下熔融的塑料通過模具加料主底部的澆許系統(流道與澆口)充滿閉合的模具型胺,然后同化成型。這個方法適合于形狀復雜或帶有較多嵌件的熱固件塑料制品。

5、中空成型又成吹塑成型,是制造中空制品和管筒形薄膜的方法。是利用聚合物推遲高彈形變的松弛時間的溫度依賴性,在聚合物玻璃化溫度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空異型材等)快速變形,然后保持形變,在較短時間內冷卻到玻璃化溫度或結晶溫度以下,使成型物的形變被凍結下來,成為制品。中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑。用于中空吹塑成形的熱塑性塑料品種很多,最常用的原料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和熱塑性聚酯等,常用來成形各種液體的包裝容器,如各種瓶、桶、罐等。區分擠出吹塑和注塑吹塑(包括注拉吹)的方法是觀察制品底部,底部有一個肚臍樣的注塑點的是注塑吹塑或注拉吹制品,底部有一條合模線的是擠出吹塑制品。

6、壓縮成形又稱壓塑成形、模壓成形、壓制成形等,是將松散狀(粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀)的固態成形物料直接加入到成形溫度下的模具型腔中,使其逐漸軟化熔融,并在壓力作用下使物料充滿模腔,這時塑料中的高分子產生化學交聯反應,最終經過固化轉變成為塑料制件。壓縮成型優點是原料的損失小,產品收縮率小、重復性好,產品的內應力很低、機械性能較穩定,模腔的磨損小,成型設備的造價較低,模具結構較簡單,可批量生產、生產效率高。便于實現專業化和自動化生產。壓縮成型方法主要使用于熱固性塑料制品。

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